iconup
Обязательная сертификация
Добровольная сертификация
Экспертиза пром. безопасности
Госрегистрация продукции (СГР)
Обратный звонок

НИЦ Системы Качества

Сертификация продукции по всей РФ
Каталог услуг
8 (812) 317-06-46
8-800-555-11-02 (Беспл. по РФ)

Технический контроль отк

Получите расчет стоимости и сроков в течение 10 минут

Рассчитать стоимость Скачать общий прайс
Заказать сертификацию продукции в СПБ Заказать сертификацию продукции в СПБ

Рассчитайте стоимость и сроки за 2 мин.

Брошюра в подарок Брошюра в подарок

Какую продукцию Вы планируете сертифицировать?

На что необходимы документы?

Как срочно нужны документы?

На какой срок нужны документы?

Для какой цели Вам нужны документы?

Какие данные у вас есть?

Введите название продукции

Товары народного потребления
approve

Товары народного
потребления

Пром. оборудование и электрика
approve

Пром. оборудование
и электрика

Пищевая продукция
approve

Пищевая
продукция

Оборудование для детских площадок
approve

Оборудование для
детских площадок

Взрывозащищенное оборудование
approve

Взрывозащищенное
оборудование

Сертификация различной продукции
approve

Другое

Куда вам отправить расчеты?

Заявка успешно отправлена!
Мы свяжемся с вами в ближайшее
время, а пока почитайте наш блог:
Перейти в блог
whatsapp Whatsapp
Telegram Telegram
Viber Viber
Телефон Телефон

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с
Политикой конфиденциальности

Контроль качества на производстве: комплексный подход к успеху

Производственный процесс — это многоуровневая система, которая требует строгого контроля качества на всех этапах. Без этого подхода невозможно обеспечить стабильность, безопасность и высокое качество конечного продукта. Важным элементом здесь выступают метрология, контроль сырья и материалов, а также проверка складского оборудования. Рассмотрим, как эти элементы взаимосвязаны и какую роль они играют в эффективной работе предприятия.

Сертификация преимущества

Входной контроль сырья и материалов

Качественное сырье является основой для выпуска надёжной продукции. Перед тем как начать использование поступивших материалов, они подвергаются тщательной проверке. Этот этап позволяет предотвратить потенциальные проблемы в дальнейшем и минимизировать риск возникновения брака. Важность входного контроля заключается в его способности выявить несоответствия стандартам на ранней стадии, что снижает затраты на исправление дефектов в готовой продукции.

Входной контроль включает несколько методов: визуальный осмотр, замеры, а также лабораторные испытания, если это необходимо. Например, металл, используемый в производстве, проверяется на наличие дефектов, таких как трещины или коррозия. Только материалы, прошедшие все проверки, допускаются к использованию в производстве.

документы сертификаты

Есть вопросы?
Получите консультацию бесплатно

Получить консультацию
Иконка времяСреднее время ответа
≈ 2 минуты
Сертификация преимущества

Контроль первой детали

Прежде чем запустить серийное производство, необходимо проверить первую деталь. Этот процесс заключается в тестировании и настройке оборудования, что позволяет скорректировать технологические параметры для последующего массового выпуска продукции. Опытный образец служит своеобразным тестом на производственные возможности и технологическую готовность.

Контроль первой детали является не только проверкой оборудования, но и важным этапом для выявления потенциальных дефектов до начала массового выпуска. После тестирования и настройки производства можно быть уверенным, что конечная продукция будет соответствовать всем необходимым стандартам и требованиям.

Подробнее про ОТК контроль

Операционный контроль: защита от брака

Операционный контроль — это процесс проверки качества на каждом этапе производства. Этот тип контроля позволяет выявлять дефекты, пока продукт еще находится в процессе изготовления, что значительно снижает риск выпуска некачественной продукции. Каждый промежуточный этап производства требует внимания и точности, особенно когда речь идет о высокотехнологичных отраслях, где каждая деталь имеет значение.

Преимущество операционного контроля заключается в его оперативности: проблемы могут быть выявлены и устранены сразу, что предотвращает повторение дефектов на следующих этапах. Это помогает оптимизировать производственные процессы и минимизировать затраты на исправление.

Выходной контроль: гарант качества

Перед тем как продукция отправится на склад или непосредственно клиенту, она проходит этап выходного контроля. Это завершающий процесс проверки, направленный на подтверждение соответствия продукции всем стандартам качества. Выходной контроль включает испытания, лабораторные исследования и анализ результатов. В случае необходимости предприятие может заключить договор со сторонней лабораторией для проведения дополнительных проверок, если собственное оборудование отсутствует.

Таким образом, выходной контроль является гарантией того, что клиент получит продукцию, соответствующую заявленным характеристикам, и исключает возможность выпуска брака на рынок.

Поверка и калибровка средств измерений

Измерительные приборы — это важные инструменты в производственном процессе. Они помогают контролировать соответствие параметров продукции установленным стандартам. Согласно Федеральному закону № 102, все средства измерений, используемые на производстве, подлежат обязательной поверке. Поверка является процедурой, которая подтверждает соответствие измерительных приборов государственным стандартам и обеспечивает единство измерений.

Поверка проводится регулярно и контролируется через систему ФГИС «Аршин», где фиксируются результаты и статус поверенных приборов. Поверка, в отличие от калибровки, является обязательной процедурой. Калибровка же носит добровольный характер и необходима для точной настройки приборов, которые могут не нуждаться в поверке, но требуют высокой точности измерений.

Контроль складского оборудования

Складское оборудование, такое как стеллажи, стремянки и подмости, должно соответствовать нормам безопасности и производственной эффективности. Приказ Минтруда № 782н регулирует проведение обязательных проверок этих конструкций. Ежегодно проводится полный анализ состояния складского оборудования с последующей выдачей паспорта, подтверждающего его соответствие стандартам.

Контроль складского оборудования важен не только для поддержания безопасности на производстве, но и для обеспечения эффективности работы склада. Несоблюдение этих норм может привести к авариям и повреждению продукции, что неизбежно повлияет на репутацию предприятия.

Заключение

Контроль качества на всех этапах производственного процесса — это залог стабильной работы предприятия и высокой конкурентоспособности его продукции. Входной контроль сырья, тестирование первой детали, операционный и выходной контроль помогают минимизировать риски брака и гарантировать надежность конечного продукта. Регулярная поверка измерительных приборов и контроль складского оборудования обеспечивают единство измерений и безопасность на всех уровнях производства. Соблюдение этих стандартов способствует достижению высоких результатов и успешной работе предприятия в долгосрочной перспективе.

Скачайте промокод
на скидку до 20%

Акция действует до 31 декабря

Получить скидку